Propiedades de aluminio puro y aleación de aluminio.


El aluminio es actualmente el material más utilizado para disipadores de calor electrónicos. Las propiedades del aluminio son ideales para hacer disipadores de calor. Buena conductividad térmica y bajo precio.


Estas son algunas de las características del aluminio puro y las aleaciones de aluminio utilizadas en la industria de la disipación de calor.


Aluminio puro: Densidad: El aluminio es un metal muy liviano con una densidad de 2.71 g / cm3, que es aproximadamente 1/3 de cobre puro.


Conductividad y conductividad térmica: el aluminio tiene buena conductividad térmica y conductividad eléctrica. Cuando la sección transversal y la longitud del aluminio son iguales a las del cobre, la conductividad eléctrica del aluminio es aproximadamente el 61% del cobre. Si el peso del aluminio y el cobre es el mismo (la longitud es igual), el aluminio tiene una conductividad del 200% del cobre.


Propiedades químicas: buena resistencia a la descomposición atmosférica, porque la superficie es fácil de formar una película densa de óxido de aluminio, que puede evitar la oxidación adicional de metales internos. El aluminio no reacciona con ácido nítrico concentrado, ácidos orgánicos y alimentos. El aluminio es una estructura cúbica centrada en la cara. El aluminio puro industrial es extremadamente plástico (ψ = 80%). Es fácil soportar varios procesos de moldeo, pero su resistencia es demasiado baja, σb es de aproximadamente 69Mpa, por lo que el aluminio puro solo puede reforzarse con la deformación por frío. O alear para aumentar su resistencia antes de que pueda ser utilizado como material estructural;


El aluminio es un material no magnético, que no produce chispas, con buenas propiedades de reflexión. Puede reflejar tanto la luz visible como la ultravioleta. Las impurezas en aluminio son de silicio y hierro. Cuando el contenido de impurezas es mayor, la conductividad, la resistencia a la corrosión y la plasticidad son menores. ;


Segundo, aleación de aluminio: si una cierta cantidad de ciertos elementos de aleación se agregan al aluminio, y luego se somete a trabajo en frío o tratamiento térmico, ciertas características pueden mejorarse enormemente. Los elementos de aleación más comúnmente utilizados en aluminio son cobre, magnesio, silicio, manganeso y zinc. Estos elementos se pueden agregar por separado, algunas veces en combinación, y además de los elementos anteriores, se puede agregar una cantidad mínima de titanio, boro, cromo o similares. De acuerdo con la composición de la aleación de aluminio y las características del proceso de producción, se puede dividir en dos tipos: aleación de aluminio fundido y aleación de aluminio deformado. Aleación de aluminio deformada: este tipo de aleación de aluminio generalmente se procesa mediante presión en caliente o en frío, es decir, mediante laminación, extrusión y otros procesos, y se utiliza para hacer placas, tuberías, varillas y varios perfiles. Estas aleaciones deben ser bastante altas. Plasticidad, por lo que el contenido de aleación es menor. Para la fundición de aleación de aluminio, el metal líquido se vierte directamente en el molde de arena para hacer varias formas y piezas complejas. Se requiere tener una buena capacidad de fundición para tales aleaciones, es decir, buena fluidez, y cuando el contenido de la aleación es pequeño, es adecuado para deformar la aleación de aluminio. Cuando el contenido de aleación es alto, aleación de aluminio fundido. El módulo de elasticidad de la aleación de aluminio es pequeño, solo equivalente a 1/3 del acero, es decir, bajo la misma sección transversal, se aplica la misma carga. La deformación elástica de la aleación de aluminio es tres veces mayor que la del acero, y la capacidad de carga no es fuerte, pero el rendimiento sísmico es bueno. El rango de dureza de la aleación de aluminio (incluido el estado de recocido y de endurecimiento por envejecimiento) es de 20 a 120 HB.


Las aleaciones de aluminio más duras son más blandas que el acero. El límite de resistencia a la tracción de la aleación de aluminio es de 90Mpa (aluminio puro) a 600Mpa (aluminio súper duro), que es bastante diferente del acero. El punto de fusión de la aleación de aluminio es bajo (generalmente alrededor de 600 ° C, el acero es alrededor de 1450 ° C). La aleación de aluminio tiene una excelente plasticidad tanto a temperatura normal como a alta temperatura, y se puede formar en una parte estructural que tiene una forma de sección transversal extremadamente complicada y una pared delgada y una alta precisión dimensional por extrusión. Además de las propiedades mecánicas adecuadas, las aleaciones de aluminio también tienen una excelente resistencia a la corrosión, conductividad térmica y propiedades de lanzamiento.